泡沫混凝土节能保温材料是以普通硅酸盐水泥、发泡剂、和水为主要原料。在生产过程中，使用物理机械的方法把发泡剂水溶液送入高压容器当中，并通过发泡系统将泡沫剂水溶液充分发泡制备成泡沫，再将泡沫与搅拌好的水泥浆均匀混合，水泥浆中的硅酸盐分子附着在泡沫液态膜之上，经15～60分钟初凝固化，形成多孔状泡沫混凝土材料 (泡沫的稳定性，应支持硅酸盐分子在初凝期间不破灭，不变形) 。材料具有轻质、无机环保、可现浇等独特的性能特点。阻燃级别为A级（不燃烧）。

        泡沫混凝土屋面材料与陶粒混凝土屋面材料同属轻质混凝土材料，设计结构、实现功能基本相同 (厚度不同)，但产品性能与生产工艺存在较大差异。

一、主要技术性能对比：

陶粒混凝土与泡沫混凝土材料对比

注：1、参照标准：《JGJ 51-2002 轻骨料混凝土技术规程》、《Q/NHT001-2007泡沫混凝土制品》企业标准、《泡沫混凝土》国家产品行业标准-征求意见稿；

2、陶粒混凝土材料垫层适用的密度等级为600～700；

3、泡沫混凝土材料垫层适用的密度等级为300～600级(A03～A06级)。

         从上表可以看出两种材料性能上存在一些差异。陶粒混凝土使用陶粒、水泥、沙子、水为主要原料，根据陶粒质量的不同在陶粒混凝土的强度和密度存在差异，一般不低于560KG/m3，相对导热率较大，但强度好；泡沫混凝土使用主要水泥、水、发泡剂为主要原料，机械化操作，密度控制相对准确(300～500KG/m3)，导热率较低更适合节能建筑要求，其抗压强度在0.4Map以上，满足一般垫层要求。

从以上对比可以看出，使用泡沫混凝土作为屋面保温、找坡材料，更轻、更节能。

二、施工工艺对比

1、陶粒混凝土屋面施工工艺

①基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

③陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

④搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

⑤铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。

⑥浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

2、泡沫混凝土屋面施工工艺

①基层处理：清理屋面杂物，用扫帚扫净，不允许表面有油污。

②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

③用泡沫混凝土专用机械把水泥投入上料机，同时配好发泡剂，开启设备制作泡沫混凝土浆体并泵送到作业面，达到相应的厚度。

④用尺杆将泡沫混凝土浆体刮平，并按照弹线位置找出坡度。

⑥浇筑完成后自然养护，72小时后即可进行下道工序操作。夏季浇筑完成后24小时需进行洒水养护。冬期施工时，未干固的泡沫混凝土材料不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。 

        从以上图表可以看出，在施工过程中：陶粒混凝土屋面施工环节中，陶粒过筛、搅拌等过程多需手工操作。铺设环节需占用施工现场架子、吊盘等设施，施工时间较长；泡沫混凝土屋面施工则采用机械制作、直接泵送到作业面，直接用尺杆赶坡、找平即可，无需占用架子、吊盘等设施。节约了大量人工和时间，提高了工作效率。