在冬季施工中，新浇筑的混凝土内水份容易冻结，使其体积增大为原来的9%，严重破坏混凝土的内部结构，因此我们在施工时必须采取一些防冻措施。而众多的防冻方法中在混凝土中加入混凝土防冻剂是施工中经常采用的方法。

从七十年代起，我国混凝土防冻剂发展很快，防冻剂的牌号较多，如果选用不当会对混凝土质量产生不良影响。在选用防冻剂时，一定要根据有或无筋混凝土来选择合适的防冻剂种类。现今防冻剂的种类大致可分为氯盐类，氯盐阻锈类，无氯盐类三大类:

一、氯盐类

氯盐类防冻剂主要是以氯化钠、氯化钙原料为主与其他早强组份、减水组份、引气组份等复合而成的外加剂。它有着很好的减水、早强和降低冰点的作用，但对钢筋有促锈作用。会使体积膨胀为原来的2倍，使混凝土产生裂缝，形成恶性循环，甚至使混凝土建筑物遭到破坏，因此氯盐类防冻剂只适用于无筋混凝土工程。

二、氯盐阻锈类

此种防冻剂主要是以氯盐与阻锈剂为主与减水组分、早强组分、引气组分等复合的外加剂。具有减水、早强、防冻和阻锈效果，可广泛地应用到钢筋混凝土工程中。

三、无氯盐类

该类防冻剂是以亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和尿素为主复合的外加剂。它对钢筋无锈蚀作用，但亚硝酸盐、硝酸盐会引起应力腐蚀。因此不得用于预应力混凝土工程以及镀锌钢材或与铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构。用尿素生产的防冻剂，因掺量大有污染环境的现象，现已很少使用。正规厂家生产的防冻剂往往都是复合型的防冻剂。可充分汇集各种组分的优点，即可减水、增强，又可降低冰点，加速水泥在负温条件下水化，提高早期强度，又可减轻冻结应力对混凝土的破坏，所以该种防冻剂防冻效果好，是冬季混凝土施工中比较理想的防冻剂。

选择了正确的防冻剂如果在使用时不当同样会影响混凝土质量所以在使用混凝土防冻剂时要注意以下几点事项:

1.让厂家提供产品说明书，政府指定部门给做的产品鉴定报告和厂家的产品合格证，以防购入不合格产品。

2.在规定的温度内一定要按厂家提供的掺量使用或使用施工现场水泥通过试验确定掺量，并派专人对掺量进行控制。

3.在施工时，外加剂的适应温度一定要按日最低气温掌握，这样使用才安全。

4.使用液体防冻剂如有沉淀时应搅拌均匀后再使用。粉剂防冻剂如受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。

5.在混凝土施工中不得采用活性骨料或混有活性氧化硅的骨料。因为防冻剂中含有较多的钾、钠离子，在混凝土硬化过程中与活性氧化硅作用会产生混凝土膨胀，导致结构破坏，降低混凝土的使用性和耐久性。

6.冬季施工在满足施工要求的情况下，一定要少用水，按要求严格控制水灰比。

7.气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土，水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加水泥拌合，气温低与-10℃时，骨料可移置暖棚或采取加温措施。

8.掺防冻剂的混凝土拌合物，出机温度不得低于10℃，入模温度不可低于5℃。

9.掺防冻剂的混凝土不得浇注在冻结的基础之上。如基础冻结，应采取保温措施。

10.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。

11.掺防冻剂的混凝土运至浇注处应在15分钟内浇注完毕，并在浇注完毕后外露混凝土表面覆盖塑料薄膜或保温材料。

12.掺防冻剂的混凝土在负温条件下不得浇水养护。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。

13.拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。

总之，在冬季混凝土施工中，除了选用适合的防冻剂，施工时严格按产品使用说明和规范操作施工外，具体在施工中还要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防措施施工，才能切实防止混凝土结构冻坏的现象发生。