（1）合理控制水泥细度及级配。业界常有误区认为水泥越细越好，对保水性有利，关键还是要看水泥的颗粒级配是否合理。如果水泥在存放、运输过程中受潮必然会对混凝土泌水和离析不利。故从水泥主材切入点来解决混凝土泌水和离析问题，应由水泥厂家进行细度、颗粒分配、强度、安定性、温度、防潮等品质管控。业界认为，厂家供应商品混凝土的水泥，应向纯硅酸盐水泥方向倾斜，搅拌站根据结构部位、强度及实际生产情况，合理加入活性掺合料等混合材，同时与外加剂的适应性进行试验，调整确定合适掺量，满足与外加剂适应性要求后方可使用。
      （2）合理使用活性掺合料。使用优质的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，能够有效规避水泥无法解决的问题。采用厂家原产粉煤灰，其自身形态效应、集料效应、活性效应可在一定程度上改善混凝土粘聚性、保水性、流动性，在低强度等级、大体积、水工混凝土中大量应用；同时粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料，对外加剂的依赖性较小，保坍性能较好，对混凝土经时损失有利。因此，比较适合应用在大体积、高强、高性能混凝土中。故在低强度混凝土中加入超细活性或非活性掺合料，混凝土的粘度将大大增加，从而有效解决混凝土的泌水、离析现象。
      （3）合理使用不同减水率、型号、品种外加剂。泌水和离析现象常表征在外加剂和水泥的适应性方面，故合理使用不同减水率、型号、品种外加剂，可以有效改善和水泥的适应性问题。根据多年实践经验C40以下强度等级混凝土采用普通高效减水剂，通常减水率在25%以内；C40及其以上等级混凝土采用高性能外加剂比较适宜，既能有效确保混凝土强度、和易性，避免泌水、离析等质量问题又能降低单方成本。
根据实际结构、强度等特殊要求，在原材料变异情况下，改变外加剂型号如高效缓凝改为普通、高性能改为高效等型号同时无法满足情况下，改变品种如萘系改为聚羧酸类、脂类改为醚类等，能有效达到消除泌水和离析质量隐患及其他性能困惑。
当然，外加剂根据自身性能缺陷，可适当加些增强剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等进行微量调整，改善混凝土拌合物强度及其他性能。
      （4）选定优质、连续级配的砂石骨料。砂细度模数控制在2.3～3.0，中砂Ⅱ区，含泥量、泥块含量等指标满足JGJ52-2006规定,同理碎石使用5～31.5mm、5～20mm连续级配，压碎值、含泥量、泥块含量均满足上述标准要求。选定优质、连续级配的砂石能有效改变混凝土孔隙率，提高密实度，改善混凝土的泌水和离析。