砂子的含泥量不稳定的原因分析和预防措施

1.1原因分析

由于天然砂的资源越来越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有时甚至是同一个砂源的砂子，也会存在这一现象。当含泥量大时，需要多掺外加剂，因为泥吸附减少成分：当砂子中含泥量忽然变小时，如果不减少泵送剂掺量，就会导致混凝土拌合物离析，因为该掺量已经超过其饱和点掺量。

1.2预防措施

要保持砂中含泥量的稳定性，当检测发现砂子中的含泥量有较大的差别(至0.5％)时，应分开存放，不得混掺，注意配合比中外加剂掺量的调整使用。

2粉煤灰质量不稳定的原因分析和预防措施

2.1原因分析

每年电厂都要安排检修，致使粉煤灰产量降低。在此时如果经常变换粉煤灰的等级或生产厂家，如果不及时改变泵送剂的掺量，就会导致混凝土拌合物离析。因为不同级别及细度的粉煤灰打入同一个筒仓内，是很难预料在什么时间能用到另一种的灰。当不同厂家的同一个级别的粉煤灰打入同一个筒仓内，由于其烧失量等性能可能不同，也可能导致混凝土拌合物的离析。因为烧失量大的粉煤灰一般含碳量高，容易吸附泵送剂，影响混凝土坍落度损失及施工性能。

2.2预防措施

使用同一厂家和同一级别的粉煤灰，杜绝不同厂家合并不同等级的粉煤灰混装进同一个筒仓内。如果确实需要更换时，应待筒仓内粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型号或不同厂家的粉煤灰绝对不能混掺。

3水泥中标准稠度用水量的原因分析和预防措施

3.1原因分析

当水泥掺入较差的混合材料或熟料时，就会出现标准稠度用水量明显增大的现象，如果正在使用这种水泥进行生产，而新进水泥的标准稠度用水量又明显变小时，就很容易导致混凝土拌合物离析。原因是水泥中的混合材变好后了，对减水成分的吸附降低了。如果不及时降低泵送剂的掺量，就会导致泵送剂超掺，使混凝土拌合物离析。

3.2预防措施

在做水泥进场检验时，首先要检测水泥的标准稠度用水量，当标准稠度用水量有明显变化时，就应做减水剂的适应性试验，确定减水剂的合适掺量。当标准稠度用水量变大时，混凝土需要多掺减水剂，反之要少掺减水剂。要保持水泥进场质量的稳定性，经常与水泥厂家进行沟通，要求其混合材有变化时及时通知搅拌站，以便采取应对措施。

4胶凝材料温度的原因分析及预防措施

4.1原因分析

胶凝材料的温度也是影响混凝土拌合物离析的重要因素。实际上，减水剂的试验温度与生产时所用的胶凝材料温度相差较大，温差范围大约在25～30度，胶凝材料的温度越高，所吸附的泵送剂就越多。因此，实际生产都要比试验时的掺量有所增加。而如果生产量不连续，再开工时若不减少减水剂掺量，就可能出现离析。因为胶凝材料的温度在刚卸入筒仓内时都比较高，随着时间的推移，温度在逐渐下降。当胶凝材料的温度降低较多时再生产混凝土，如果不减少泵送剂掺量，就会出现超掺。

4.2预防措施

每天新开盘的第一车混凝土必须放料检测混凝土的和易性，查看拌合物是否存在离析，若轻微离析时就可以出厂，若离析严重时必须增加胶凝材料进行调整。轻微离析是稀浆流出拌合物堆3cm以内，大于3cm时应为严重离析，定时测定生产用材料含水率。