如果含砂率稍低或颗粒小的石子少，那么这种情况，如何配置粘聚性高混凝土呢？下面混凝土在配备过程中出现的一些问题及解决办法：

      1、混凝土的出现异常凝固

       混凝土搅拌站后快速凝固，通常是混凝土出厂溫度过高、混凝土中熟石膏过少、减水剂与混凝土比较严重不适合、开水与混凝土立刻触碰等。还会出现凝固时间太长，一种情况是总体比较严重缓凝，或减水剂需求量超过了一切正常需求量，导致了混凝土的过多缓凝。绝大多数是由减水剂缘故导致的，因为掺入了不大好的缓凝多组分，另一种情况是部分比较严重缓凝。原因可能会有：减水剂选用了后掺法，混凝土搅拌站不匀称。当场放水，混凝土粘聚性降低。外加剂中有部分成分不容易拌和匀称，导致混凝土部分过多缓凝。

       2、混凝土出现坍落度大

       配置较高强度等级的混凝土时，出现坍落度大的状况。原因可能是：使用了羧酸盐盐或其特性相似的外加剂；减水剂中缓凝组分较多；砂浆配合比不大好（如砂率偏小、掺合料过多等）造成后半期泌水；砼罐里有剩水。针对前几类问题能够根据实验室试配进行调节，具体生产制造时要严控减水剂量。

       3、混凝土的泌水和离析

       泌水和离析是混凝土使用中常出现的问题，一般事前会做好预防措施。提升升砂率，减少砂中含泥量，有效的砂率能确保混凝土的工作性和抗压强度；掺入煤灰，进而提升其保水溶性；减水剂用量过大，且减水剂带有泌水的成份，降低减水剂或在减水剂中提升增稠多组分和引气多组分，提升混凝土的粘聚性，避免泌水和混凝土离析；可能是存储时间过大，混凝土中水泥熟料部 分已凝固，推动混凝土保水溶性差，减水剂中复合型增稠多组分和早强多组分。

      4、“析盐”状

      由于外界温度转变，其內部由于混凝土中硫酸钠（纯净度高过98%）需求量超出混凝土权重的0.8%时即会出现表层析盐状况，混凝土碱含水量越高越可造成上述所说情况。另一个将会与混凝土的凝固时间相关，早强混凝土通常不容易出现析盐状况。