混凝土坍落度的影响因素有很多，混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。减水剂作用丧失造成混凝土坍落度丧失主要表现为：

　　1、增大了混凝土干燥收缩值导致早期裂缝产生

　　常用萘系减水剂可以降低混凝土用水量，但是通常并不能降低混凝土的干燥收缩，存在于混凝土之中的水分在混凝土养护结束之后依然会蒸发，混凝土依然会发生干燥现象，而且水灰比越小，干燥收缩值增加的幅度越大。

　　混凝土坍落度损失影响因素-矿物掺合料

　　为了提高混凝土的性能和降低混凝土的成本，在混凝土配制过程中，往往将矿物掺合料掺加到混凝土中。矿物掺合料改善了水泥的颗粒级配，从而减少了需水量，有利于改善混凝土的流动性。同时，矿物掺合料的反应为潜在的水化反应和火山灰效应，其降低了水化初期水泥对水的消耗，也有利于改善混凝土的流动性。但是，当粉煤灰的含碳量超过5%时，由于碳对水和外加剂的吸附，导致混凝土坍落度降低，也增加了混凝土坍落度损失。

　　2、萘系减水剂与所使用的水泥不适应加速混凝土早期裂缝产生

　　当减水剂与所使用的水泥适应性不好时，就会造成混凝土流动性变差，泵送混凝土坍落度损失快，影响混凝土的硬化程度。原因可能是水泥本身成分与减水剂不相融合，致使两者调和出现问题。工地施工人员在混凝土中往往会随意加水，致使混凝土拌和物粘聚性降低，使浆体与骨料产生离析，从而加速混凝土早期裂缝产生。

　　3、减水剂作用丧失造成混凝土坍落度丧失

　　萘系减水剂的使用可以有效增大混凝土坍落度，维持混凝土强度，但它的作用一旦减弱或丧失，混凝土坍落度也将随之丧失，使施工困难，从而造成混凝土产生裂缝。

　　4、萘系减水剂比例调配不合适，破坏混凝土原有的稳定与均匀

　　减水剂固含量会影响混凝土拌和物粘聚性，减水剂中缓凝组分则影响混凝土拌和物流动性。配置泵送混凝土时，当混凝土拌和物流动性与粘聚性失去平衡，粘聚性低时，混凝土在自身重力或其它外力作用下粗细骨料与净浆产生分离，破坏了材料组成的匀质性和稳定性，造成混凝土的离析现象，可能会引起裂缝产生。