商品混凝土施工离不开混凝土外加剂，混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或者搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土或者硬化混凝土性能的化学材料，外加剂的应用促进了商品混凝土的的飞跃发展，取得了十分可观的技术经济及社会效益。混凝土企业也得到了迅猛发展，但从业人员的素质良莠不齐，一些混凝土企业对生产过程缺乏严格管理，导致产品质量出现问题，严重影响了建筑工程的质量，也给企业本身带来了不可预估的损失，以下从混凝土外加剂超量而引发的质量问题通过几个案例进行探讨分析。在实际施工应用中还存在较多的认识误区，影响了外加剂在商品混凝土施工中的应用效果，因外加剂的使用不当带来的工程事故也时有发生。

　　1、外加剂计量失控，混凝土出现异常情况

　　案例：

　　某工程在浇筑一层梁板柱C25混凝土，搅拌车到达工地卸料时，发现混凝土塌落度明显过大且有离析现象，混凝土表面有黄色液体冒出，放入斗车中静置20~30分钟，出现贴底现象，表面泌水严重，且呈黄色。

　　原因分析：

　　在生产该批混凝土之前，操作人员就发现混凝土外加剂计量有异常，并及时通知机修工前来查看，经查问题出在传感器上，于是更换了一个新的传感器，但是未及时进行校秤。接班的操作人员在不知情的情况下，继续生产，结果就导致了上述问题的出现。后经校秤，发现计量偏差超出一倍以上，导致外加剂严重超量。

　　处理：

　　将这部分异常现象的几车混凝土全部作报废处理。

　　防止措施：

　　(1)加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分失控，对于涉及计量方面的检修或更换，尤其是秤体、秤体连接件以及传感器的更换，必须重新校秤，正常后方可使用。

　　(2)搅拌站操作人员和试验人员要增强工作责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不可马虎出厂。

　　(3)加强人员管理，完善交接班制度。

　　2、混凝土外加剂秤碟阀故障，造成外加剂渗漏而引起超量，导致混凝土质量问题

　　案例：

　　某市政桥梁工程在浇筑桥面铺装C40混凝土，当天早上6:00开始浇筑，共4车30m³混凝土，9:30左右全部浇筑完毕。第2天早上，施工单位发现最后1车所浇筑的混凝土还没有完全凝结，前3车很正常，且到第2天晚上才完全终凝，大大超出正常的凝结时间。

　　原因分析：

　　施工单位现场操作人员介绍，当时最后1车混凝土到工地坍落度较前3车明显偏大，因没有影响泵送和施工，也就没有在意。搅拌站的技术人员根据现场情况结合浇筑时的情况，初步判断是混凝土外加剂超量而引起的。后经仔细检查，发现外加剂秤的蝶阀关闭不严，在生产过程中出现漏秤，因未及时发现，从而导致了外加剂超量。

　　处理：

　　通知施工单位加围栏防护，防止踩踏，继续加强养护，混凝土凝结时间虽然延缓，但不影响最终的使用质量。

　　防止措施：

　　(1)加强设备维护与保养，建立定期设备巡查制度。

　　(2)加强操作人员和质检人员业务素质的培训，增强相关人员的工作责任教育。

　　(3)要做到问题早发现早解决，避免不合格混凝土出厂。

　　3、缓凝型外加剂外掺法超量，导致混凝土出现异常现象

　　案例：

　　某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4小时，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增加水灰比，采用添加外加剂的办法调节坍落度，但由于外加剂掺量过多，混凝土施工后12个小时不凝结。

　　原因分析：

　　夏季混凝土生产用的混凝土外加剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺外加剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝组分超量，混凝土凝结时间大大加长。

　　处理：

　　通知施工单位延缓拆模时间并禁止上人踩踏，继续加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响混凝土的后期强度。

　　防止措施：

　　(1)出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止因水胶比增大而降低混凝土强度。

　　(2)可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级到其他工地使用，实在无法使用的做报废处理。

　　由于混凝土外加剂而引发的混凝土质量问题，在现实中并不鲜见。通过上述案例的分析，我们在使用外加剂的时候，要加强重视，作为混凝土企业的技术人员，应该深入地了解和掌握外加剂的性能及使用方法;管理人员应加强外加剂相关设备，尤其是计量设备的日常维护保养及检修;操作人员要严密监控异常情况的出现，严格做到及时发现及时处理;质检人员要增加抽样频次，发现异常情况应及时处理，杜绝问题混凝土出厂。总之，要避免或减少问题的发生，就要严格管理，重视细节，建立和健全相关的管理制度，提高相关从业人员的业务水平和工作责任心，要在预控上多下工夫，严格做到防患于未然。