高效减水剂在使用时更方便、安全、高效，但也有一定的局限性，其优点只是相对的，所以，在施工生产中可能遇到下列问题。

　　1、很难从搅拌车中卸出

　　原因：可能是水泥与严重的不适应性导致的。

　　处理办法：应该对每一批水泥在开盘前用施工配合比做一次复配试验。

　　2、混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水

　　原因：该批水泥与减水剂的适应性很好。

　　处理办法：应适当调整外加剂的掺量。

　　3、硬化后表面有气泡

　　原因：使用时为了便于施工，减水剂的掺量加大。

　　处理办法：严格按配合比施工，改进施工工艺，加强施工管理。

　　4、混凝土凝结硬化慢

　　原因：减水剂的掺量加大或者是养护温度不够。

　　处理办法：严格按配合比施工，延长养护时间。

　　5、混凝土坍落度与设计值有明显差异

　　原因：两种外加剂混合使用，发生不相容性。

　　处理办法：使用前做相容性试验，调整掺配比例。

　　减水剂使用注意事项

　　a、不得与其他外加剂混合使用，特别是不得与萘系减水剂混合使用，否则会严重影响盐高性能减水剂的效能。任何容器在保存过萘系减水剂的混凝土后，必须经过严格的清洗才可以再保存高效减水剂的混凝土。

　　b、使用萘系减水剂的混凝土，和使用盐高性能减水剂的混凝土，同时施工到一个混凝土结构上没有问题，不影响混凝土结构。泵送时前后两车混凝土分别为两种不同减水剂生产的现象应尽量避免，如特殊情况出现这种现象时，一般不会影响到混凝土的性能，但在泵送时需将泵送斗中前一车混凝土尽量打完后再放入下一车混凝土。

　　c、高效减水剂对铁有轻微的腐蚀性，长期与铁接触会导致盐高性能减水剂变色，产生气味，降低性能，因此应避免用铁制容器盛放高效减水剂，最好使用塑料或不锈钢容器。

　　d、盐高性能外加剂对水泥的细度、砂石的含泥量及砂的细度模数敏感，一般水泥越细、砂石含泥量越高、砂越细，高效减水剂的效果越差，因此应对以上原材料指标严格控制。

　　e、高效减水剂的减水率高，因此掺量相对低，如到达工地的混凝土坍落度偏小，需在工地上添加减水剂时，一般按整车添加每次不超过5kg，并且每方添加量不得超过2kg为标准。

　　f、高效减水剂无毒、无腐蚀性，对环境无污染，但不可食用，当接触到人的身体和眼睛时，应尽快用清水冲洗，对部分人体造成过敏现象时应及时就医治疗。

　　一般认为减水剂能够产生减水作用主要是由于减水剂的吸附和分散作用所致。研究混凝土中水泥硬化过程可以发现，水泥在加水搅拌的过程中，由于水泥矿物中含有带不同电荷的组分，而正负电荷的相互吸引将导致混凝土产生絮凝结构。絮凝结构也可能是由于水泥颗粒在溶液中的热运动致使其在某些边棱角处互相碰撞、相互吸引而形成。由于在絮凝结构中包裹着很多拌合水，因而无法提供较多的水用于润滑水泥颗粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。