混凝土强度不够在实际的施工当中是影响非常大的，水泥的强度和水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。水泥是混凝土中的胶结组分，其强度的大小直接影响混凝土的强度。在配合比相同的条件下，水泥的强度越高，混凝土强度也越高。当采用同一水泥(品种和强度相同)时，混凝土的强度主要决定于水灰比;在混凝土能充分密实的情况下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，强度愈低，与骨料粘结力也愈小，混凝土的强度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的强度越高。

　　一、原材料质量差

　　造成原材料水泥质量差的主要原因：水泥质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等。

　　二、配合比不当

　　混凝土结构的配合比不当多是因为施工人员没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。

　　三、施工技术存在问题

　　在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：

　　第一，在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差;

　　第二，在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题;

　　第三，在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大;

　　第四，在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。

　　提高混凝土强度的主要措施

　　1、混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。使用早强型水泥有助于增大混凝土早期强度，以满足快速施工的要求。

　　2、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工时，一般通过降低水灰比来提高混凝土强度。适当降低水灰比，可有效控制浆集比和水泥浆层厚度，使集料的骨架作用得到充分发挥，最终能增强混凝土强度。

　　3、优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。如采用机械搅拌和强力振捣，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情况下更加均匀、密实地浇筑，从而获得更高的强度。

　　近年来，国外研制的高速搅拌法、二次投料搅拌法及高频振捣法等新的施工工艺在国内的工程中应用，都取得了较好的效果。

　　4、选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。

　　5、采用湿热处理养护混凝土。

　　(1)蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16～20h蒸汽养护，其强度可达正常条件下养护28d强度的70%～80%。

　　(2)蒸压养护：将静停8～10h的混凝土构件放在温度175℃、0.8MPa的蒸压锅中进行养护。

　　6、适量添加外加剂和掺合料。要获得早强、高强混凝土，必须在拌和混合料时添加高质量的混凝土外加剂。

　　早强剂能够提高混凝土早期强度。添加减水剂，尤其聚羧酸高性能减水剂，可有效降低掺水量，提高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。

　　聚羧酸减水剂是一种高效的减水剂，在使用的过程中可以用于预拌和预制混凝土，其在使用的过程中可以有效减少混凝土的收缩性和提高混凝土的耐久性。

　　综上所述，造成混凝土强度不足的原因有很多，我们在对其进行处理的时候，一定要先对结构混凝土强度不足事故的原因进行分析，从根本上找到相应的解决方法，只有这样才能有效地提高混凝土结构的质量，使其满足工程施工的要求。