早强母液的合成与配方每个生产厂家常有自个的与众不同工艺秘方，可是小结出来大概就下列几种工艺秘方，主要关键点将会略微差别。

　　第一种方式：聚合后功能化法 该方式关键运用现有聚合物进行改性材料，一般选用己知含量的早强，在催化剂的作用下与聚醚在较高溫度下根据酯化反应开展接技，产生接技预聚物。这类方式受制好的早强产品品种和规格型号的限定，调节构成和含量较为艰难。除此之外，制取全过程中早强和聚醚的相溶性不太好，酯化操作过程艰难，伴着酯化的连续不断开展，水份连续不断逸出，也易出現相分离出来问题。 典型性生成工艺：以烷氧基胺H2N(BO)—R 为生成物与聚授酸接技出(BO 意味着空气氧化烯基团，n 为自然数，R为L1~C4 烷基)，运用早强在烷氧基胺中的可溶，使酷亚胺化开展得较为完全。反应时，胺生成物加量通常为—COOH 摩尔数的12%~30%。先将反应化合物加温到高过130Co，反应1.6~3h，随后减温到150%~140%,添加金属催化剂反应1.6~3h只能得需要商品.

　　第二种方式：原位聚合与接枝方式 该方式摆脱了聚合后工程化法的缺陷。以聚醚做为羧酸类不饱和单体的反应媒质。反应集聚合与酯化于一体化，防止了早强与聚醚相溶性不太好的难题。 典型性制取工艺：将丙烯酸酯单体、链转移剂、引发剂的溶液逐渐滴加进配有相对分子质量3000 的甲氧基聚乙二醇的溶液中，65Co下反应46mln后，提温到130Co在N2维护下连续不断去除水份(约60mln)，添加金属催化剂提温到162Co,反应1h,深化接枝获得制成品。 这类方式尽管能够操纵高聚物的含量，但主链通常也只有挑选含—COOH基团的单体，不然没办法接技，且这类接枝反应是个可逆性均衡反应，反应前管理体系中现有很多的水存有，其接枝度不容易很高且无法操纵。这类方式工艺简易，产品成本较低，缺陷是分子结构设计方案较为艰难。

　　第三种方式：可聚合单体立即共聚 这类生成方式通常最先需制取具备聚合特异性的大单体，如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，随后将必须配制的单体混和一起立即选用溶液聚合而得制成品。这类生成工艺的关键所在特异性大单体的生成，正中间须经较为繁杂的分离纯化全过程，成本费较高。 日本国选用短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸几种单体立即共聚合变成这种坍落度保持性好的混凝土外加剂。其典型性的生成实例给出：在配有温度表、搅拌装置、滴液漏斗、N2导人管和流回冷凝管的夹层玻璃反应容器中，装进600 份水(品质份，下同)，拌和下通N2除氧，在N2气维护下加温到和摄氏度90度，然后在4钟头内滴加混和了350份短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(OE加成摩尔数为4 个)、60份长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(OE 加成摩尔数为21个)、150 份甲基丙烯酸、130 份水和13.5份链转移剂3-硫代乳酸菌的单体溶液及其50 份12%过盐酸按溶液。滴加结束后，再在1h 内滴加12份12%过盐酸铰溶液并隔热保温1h，获得重均相对分子质量为20000 的高聚物溶液为最后制成品。

　　早强减水剂母液加工工艺

　　(1)酯化反应(制取大单体)：计量检定聚乙二醇，将其在水浴中融化，添加反应槽体，一起添加甲基丙烯酸，及其配料1份(对苯二酚和吩噻嗪占比为5：1)，提温至95℃，添加浓硫酸(做为金属催化剂)，再次提温至130℃，维持6.3h，后充氮气2钟头，(6㎡/时，每40分鐘充1瓶，共4瓶)，反应进行，获得外加剂正中间生物大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压 →蒸馏 →脱干，酸化反应更加彻底)。

　　(2)聚合反应：选用过硫酸铵引起、溶液聚合法。计量检定酯化物质即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸酯，含量调节剂十二烷基硫醇，配以双蒸水，泵入滴定管罐A应急，是为A料。计量检定过硫酸铵，配以双蒸水，泵入滴定管罐B应急，是为B料。加双蒸水入反应槽，提温至86℃，一起滴定管A、B料。A料3钟头滴定管完，B料3.6钟头滴定管完，隔热保温1.6钟头。(温控：95±2℃)。

　　(3)中和反应，(是中和上边酯化反应当中应用的浓硫酸金属催化剂)，将反应好的高聚物减温至60℃下列，边拌和边添加碳酸氢铵，等你pH为7上下，反应进行，获得早强减水剂母液。