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　　我们在页面输入混凝土，可以发现关于混凝土质量问题的提问还是受到很多人的关注的，各种各样的混凝土质量缺陷处理方案屡见不爽。那么，到底是什么原因导致了混凝土出现质量问题呢?

　　混凝土常见外观质量问题的原因分析

　　混凝土几何尺寸产生变形的原因

　　(1)模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模;

　　(2)振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模;

　　(3)模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。

　　混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

　　(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多;

　　(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实;

　　(3)混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝;

　　(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝;

　　(5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损;

　　(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面;

　　(7)板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。

　　混凝土表面形成露筋的原因分析

　　( 2 )结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋;

　　( 3 )配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

　　形成缝隙、夹层的原因分析

　　(1)浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够;

　　(2)有杂物积存在旧混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层.

　　混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及产生的原因

　　(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露;

　　(2)模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀;掺氯化物会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀;

　　(3)由于与模板面相平行的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水，施工时温度低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，拌和物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。

　　混凝土外加剂的强大优势

　　由于萘系减水剂的使用量在高效减水剂中占比高于 80%，为简化叙述，高效减水剂将统称为萘系减水剂。高性能减水剂包括聚羧酸系减水剂、氨基羧酸系减水剂以及其他能够达到《混凝土外加剂》GB8076-2008标准中高性能减水剂指标要求的减水剂，目前我国的高性能减水剂以聚羧酸系减水剂为主要代表。

　　随着我国在混凝土外加剂行业技术研发的不断深入，新型混凝土外加剂不断涌现，如能够降低混凝土用水量、提高混凝土强度的高效、高性能减水剂，用于调整混凝土凝结时间的缓凝剂、速凝剂，减少混凝土收缩开裂时使用的膨胀剂、减缩剂，能提高混凝土的抗冻融性能、延长混凝土使用寿命的引气剂，在冬季负温条件下施工使用的防冻剂，能够抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋件锈蚀的阻锈剂等等，基本能够满足我国现有条件下施工的各种混凝土性能的要求。

　　由于外加剂能有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的经济效益.在许多国家都得到广泛的应用，成为混凝土中不可或缺的材料。尤其是高效能减少剂的使用.水泥粒子能得到充分的分散，用水量大大减少，水泥潜能得到充分发挥.致使水泥石较为致密，孔结构和界面区微结构得到很好的改善，从而使得混凝土的物理力学性能有了很大的提高，无论是不透水性，还是氯离子扩散、碳化、抗硫酸盐侵蚀.以及抗冲、耐磨性能等各方面均优于不掺外加剂的混凝土，不仅提高了强度，改善和易性.还可以提高混凝土的耐久性。只有掺用高效减水剂，配制高施工性、高强度、高耐久性的高性能混凝土才有可能实现。