本文目录

• 混凝土抗离析剂最佳配方？

• 混凝土泌水，离析怎么解决？什么外加剂可以调整？

• 混凝土中水泥与石子离析怎么解决，如果是搅拌站，搅拌站应该怎么解决这个问题？

• 防止混凝土离析的措施？

• 离析料怎么处理？

• 混凝土离析水泥方面有哪些原因？

• 聚丙烯酸钠的作用是？

混凝土抗离析剂最佳配方？

混凝土作为最大宗的建筑材料，其发展突飞猛进，近年来高强高性能混凝土已在工程中获得大量的应用。混凝土的流动性从以前的70～90mm发展到现在的180～230mm坍落度，有的工程还用到自密实混凝土，并且泵送高度越来越高。但是，混凝土的流动性和粘聚性往往是无法一对矛盾，即混凝土在大流态下很难保持高的粘聚性能。这样，追求大流动性的混凝土便很容易出现泌水离析现象。并且，随着我国河砂资源和矿产资源的逐渐枯竭，河砂的级配和细度等波动较大，粒型较差的普通机制砂大规模使用，水泥保水性的波动，高减水但较敏感的聚羧酸型减水剂不断推广，预拌混凝土质量控制面临日益严峻的挑战。现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利，为此，我们提出一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土抗离析剂絮凝作用较强，会导致混凝土集沉速度快，混凝土瞬间失去流动性能，对混凝土和易性不利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用抗离析剂，该混凝土用抗离析剂的组成成分如下：

粉煤灰5-15份、矿粉5-15份、钢纤维1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羟酸减水剂20-30份、增粘剂0.8-1.2份、促凝剂0.5-0.9份、去离子水200-300份、液碱若干份、有机硅类单体5-10份、氧化剂3-5份、还原剂1-3份。

优选的，所述有机硅类单体为丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅单体或三者的混合物。

优选的，所述促凝剂为粉状硫酸钠。

优选的，所述增粘剂为PAM，且PAM通过甲醇或乙醇润湿，加入去离子水进行搅拌，且搅拌时加热55摄氏度，调制成浓度为4％的溶液。

优选的，所述氧化剂为双氧水、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或几种混合物。

优选的，所述还原剂为过硫酸铵-无水亚硫酸氢钠或过硫酸铵-次磷酸钠。

优选的，所述碱液为氢氧化钠。

优选的，该混凝土抗离析剂的制备方法包括如下步骤：

S1：混合：将有机硅类单体、去离子水、聚羟酸减水剂和聚乙二醇加入反应釜内进行混合；

S2：氧化：通过搅拌，使得步骤S1中的混合物混合均匀，加入氧化剂氧化；

S3：还原：在步骤S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、矿粉和钢纤维，再加入还原剂；

S4：中和：在步骤S3中的还原后的混合物中加入增粘剂和促凝剂，不断搅拌，直至搅拌均匀，再加入液碱调节PH，使得PH至在7-9之间，便可得到混凝土用抗离析剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明在抗离析剂中加入了粉煤灰、矿粉和钢纤维，不仅能提高混凝土的抗压轻度，而且还能有效的提高混凝土的工作性能及分层度，提高混凝土的抗离析性，还降低了混凝土的扩展度和坍落度，采用PAM作为增粘剂，因为PAM具有较多的—NH2，使得增粘剂具有很好的亲水性，使得混凝土具有亲水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸钙作为促凝剂能够促进混凝土水花，加速硬化，促进凝结，该发明原料来源广，成本低廉，绿色环保，操作简单。

混凝土泌水，离析怎么解决？什么外加剂可以调整？

1、增加混凝土强度

在使用 混凝土强效剂后，能增加混凝土强度8%～20%；在保持强度不变的情况下，可减少水泥用量10%～20%。

2、

改善混凝土性能

混凝土强效剂能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不离析、易泵送，并且在抗冻性及抗碳化性能上有很大提高。

3、

适应性强

不仅能适合各种型号的混凝土和对各种类型外加剂相容性强，而且可提高聚羧酸减水剂对原材料（比如：低品质的粉煤灰、含泥量较大的砂、石粉含量大的石子）的适应性，降低聚羧酸减水剂掺量变化的敏感性。对减水剂高掺量时的负面现象（离析、包裹性差）能有效控制。

4、

绿色环保

强效剂无毒、无害、无污染和无放射性，不含氯离子及碱。

混凝土中水泥与石子离析怎么解决，如果是搅拌站，搅拌站应该怎么解决这个问题？

材料选用： ①52.5矿渣硅酸盐水泥，为保证C60混凝土的强度，要求水泥强度fc〉2.5MPa； ②砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，碎石采用5～25mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%； ③外加剂选用SF高效缓凝泵送剂，其减水率〉25%； ④为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级粉煤灰，取代系数K=1.3； ⑤在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400目、活性较好。在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。C60混凝土柱、剪力墙的施工本工程框架柱、剪力墙混凝土标号较高，浇筑混凝土时应考虑对框架柱混凝土超灌一部分，为防止梁板低强度等级混凝土渗入柱内，我司拟将竖向构件与梁板分开施工，采取布料机浇注竖向构件混凝土，浇注竖向构件混凝土时，先用布料机放置于楼面上，浇注完毕后，用塔吊移走，再进行梁板结构施工；梁柱核心区部位少量混凝土可配合塔吊调运。核心筒剪力墙因拟采用大爬模，故同一层分两次浇筑，第一次浇至板（梁）底，第二次进行梁板浇筑。C60混凝土施工注意事项 C60混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。C60混凝土更重要的是要求注意养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：保水：对于坚向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。浇水：当模板拆除后，及时浇水养护，为保证坚向混凝土表面湿润，采取表面挂麻袋的方式，不断浇水达到养护的目的。平面混凝土可采取连续浇水的方式进行养护，当阳光较强时也须进行覆盖草袋，麻袋进行养护。

防止混凝土离析的措施？

　　混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。　　造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。

离析料怎么处理？

混凝土浇筑过程中出现离析现象的原因：浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。混凝土浇筑过程中出现离析现象的处理办法：

1、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。

2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；

3、如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制商品混凝土的离析问题。

4、提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。扩展资料：混凝土离析的危害：1、影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。2、影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3、使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。

混凝土离析水泥方面有哪些原因？

混凝土离析的影响因素：水泥：水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。

水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。3．1．1水泥细度的变化众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。

因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。

水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。水泥矿物组分的变化：水泥中最主要的矿物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强，因此C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时，表现为混凝土对外加剂的需求量大；反之，则可适当降低减水剂的掺量，否则混凝土容易出现离析现象。水泥中含碱量变化：碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。水泥存放时间的影响：水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水增强，混凝土新拌合物出现泌浆抓底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的离析现象当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性，这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中，水泥存放时间如果过长最好应将水泥与外加剂做适应性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土和易性的良好。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能)，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。

此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。(2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别是磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。

粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效应、填充效应和火山灰效应极大改善了混凝土和易性、密实性及强度性能。

优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧张，大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质，粉煤灰质量波动很大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。(2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。(3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。(4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料，一则改善混凝土的各种性能，二则能受到良好的经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强，能极大改善混凝土和易性。钢渣粉由于其比重较大，掺入后能提高砂浆的密度，对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易离析，其影响程度与矿渣粉的细度关系很大，一般，细度越高抗混凝土离析性能越好

聚丙烯酸钠的作用是？

是一种低分子量的阴离子型电解质，又称高分子絮凝剂。本品能与沉淀物质吸附作用而成絮团防止结垢，是很好的分散剂；除用作净化水的絮凝剂外，还可用于石油开采时调节注入水的黏度，制糖工业澄清糖液，用作颜料分散剂，处理合成纤维的糊剂，以及用作土壤改良剂、胶乳增稠剂、纸张增强剂、食品添加剂，适用于混凝土在水下浇筑施工时抑制水泥流化和骨料离析作抗分散剂。