对于混凝土堵泵的原因，综合考虑可能有以下几方面的原因：
        1、操作不当易造成堵管：这跟泵送速度(开始时速度适当放慢，等管道阻力下降以后再提高泵送速度)、料斗中余料量(料斗余料量过少容易吸入空气导致堵泵)、停泵时间长短(停泵时间过长容易因混凝土可泵性下降而堵泵)、管道清洗情况(管道清洗不澈底的活容易因管道中的异物增加泵送阻力而导致堵泵)等有关。
        2、管道连接方面可能有问题：尽量减短管道长度、减少弯头数量，从而可以减小管道阻力。
        3、混凝土或砂浆离析引起的堵泵；润泵砂浆用量过少往往就影响泵送的顺利进行；
        4、不合格混凝土导致的堵泵：砂率、骨料级配是否合理？水泥用量在适当的范围内，水泥用量过小将影响混凝土的吸入性能，水泥用量过大混凝土粘度增加，可泵性一样不好；合理使用外加剂，外加剂的用量应在合理的范围内，过多或过少的外加剂用量对混凝土的可泵性都存在影响。
        以上是比较容易引起堵泵的几个原因，在实际的配制和泵送施工过程中，严格按泵送混凝土相关标准进行操作，将会从根本上减少堵泵的可能性。