随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点进行阐述。

目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹面层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对墙体系统过程进行全程跟踪控制。
    首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、加气剂、砂，粉煤灰等，是轻质混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%～0.06%（万分之六）范围内，吸水率比传统烧结粘土砖大，表面光滑、抓灰率差等。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
       砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

蒸压加气混凝土砌块施工工艺 

编制依据

DBJT11-155        蒸压加气混凝土砌块非承重墙体自保温构造图集

JGJ/T17-2008      蒸压加气混凝土建筑应用技术规程

适用范围

蒸压加气块砂浆及抹面砂浆适用于民用多层及高层建筑的蒸压加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的砌筑与抹面。

砌筑砂浆的使用

在敞口砂浆机内加入洁净水，（砌筑砂浆：水=1:0.25-0.3），搅拌3分钟，无生粉团，搅拌均匀成稠糊状，静置5分钟，再搅拌一次，即可使用。如用量少时，也可使用手提式搅拌器搅拌。

砌筑施工要求：
     （1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求和《蒸压加气混凝土砌块用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001标准。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

   （3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性和粘结性。应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆。
   （4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
   （5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
   （6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁，辅助40cm×40cm钢丝网或网格布加强。
   （7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
   （8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
   （9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
   （10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
   （11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，在内外墙用1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量的12%的UEA-H膨胀剂）将梁底、柱、侧节点边缝打捻挤紧压实收平。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于4mm，垂直灰缝不大于3mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
   （13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
   （14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
   （15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
   （16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌补偿收缩梁柱所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
抹面砂浆的使用

在敞口砂浆机内加入洁净水，（抹面砂浆：水=1:0.25-0.3），搅拌3分钟，无生粉团，搅拌均匀成稠糊状，静置5分钟，再搅拌一次，即可使用。如用量少时，也可使用手提式搅拌器搅拌。

抹面施工要求：
   （1）砂加气混凝土墙抹面工艺流程：清除墙面浮灰→修整补平勾缝→洒水湿润基层→喷涂界面砂浆→做灰饼→挂网处理→抹底层灰→专用聚合物抹面砂浆一道，压入网格布或镀锌钢丝网（根据工程需要）→墙面修整清理→验收。

（2）抹底层灰前先进行基面处理后，使用209界面砂浆刮涂或喷涂于基面。界面砂浆喷涂3mm后应在20min后进行抹底层砂浆。
   （3）抹底灰层第一次厚度应控制在10MM以内，第二次抹灰应与第一次抹灰时间间隔36小时，抹灰时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹面之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

（4）底灰配制应用水泥：沙：无机稠化粉：水=1：4：0.1-0.15：0.25-0.3配制，不得与砂浆王、石灰王混用。
   （5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，应选用砂加气混凝土专用抹面砂浆，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

   （6）抹灰砂浆完成后，检查无空鼓、裂纹现象后，即可用抹面砂浆，涂塑网格布压入后，厚度应控制在3-5MM，抹面完成后应做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，以免阳光直射墙体，要做好遮阳处理，夏季必要时用喷雾器喷水养护3天

（7）抹面砂浆完成，待墙面干燥符合要求后，涂料饰面应采用弹性底涂，柔性腻子。面层腻子批嵌应待底层腻子施工完毕并干固后方能进行。面层腻子干固后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。

（8）铺贴墙面瓷砖（或面砖）前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。粘贴时，应用齿状抹及配套工具将粘合剂涂抹在墙面或瓷砖（面砖）背面，24h后进行嵌缝作业。严禁在雨雪天进行室外铺贴、嵌缝工作。
    以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝应严格按规范要求施工，杜绝使用与砌块不相匹配的材料，以免造成隐患。