混凝土原材料中的哪些因素对外加剂适应性的影响较大呢？经过这些年的试验总结，主要归纳为以下因素：
1 水泥
     （1）水泥中的铝酸三钙含量较高的话，会使混凝土拌合物的经时坍损过大。应与水泥厂家协商，使其铝酸三钙含量控制在合理范围内。
     （2）水泥的标准稠度用水量过大时（大于145g 水），就需要外加剂提高减水率才能满足混凝土拌合物的出机要求。
     （3）水泥的出厂温度过高时（大于 70℃），就会造成混凝土拌合物坍损过大，凝结较快。在暑期，应要求水泥厂家把水泥的出厂温度控制在70℃ 以下。
2 粉煤灰
      （1）粉煤灰的细度越细，混凝土拌合物的流动性越好；反之，细度越粗，拌合物的流动性越差。应采用细度较细的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰作为掺合料。
      （2）粉煤灰的含碳量越高，即烧失量越高，达到同样的出机效果所需要的外加剂量也就越大，因为碳吸附外加剂。尽量选用烧失量较低的粉煤灰。
      （3）粉煤灰的需水量比越小越好，这样就可以减少外加剂的掺量，达到同样的出机效果；反之，就需要增加外加剂的掺量。
3 砂子和石子
    （1）砂的含泥量过大时（大于 3%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。尽量选用含泥量较小的砂子。也可采用机制砂或部分采用机制砂。
    （2）石子的含泥量过大时（大于 2%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，而必须调整外加剂的配方来适应所用材料的要求。尽量选用含泥量较小的石子。
     （3）石子中的页岩含量过大时（大于 10%）会吸附部分外加剂使混凝土拌合物出机坍落度过小，这主要是页岩的吸水率较大（大于3%）所致。应尽量选用无页岩的石子作粗骨料。
哪些混凝土问题的出现与原材料的性能有关呢？以下这些问题的出现都是与原材料的性能有关的：
     （1）混凝土拌合物的经时坍损过大的问题，这是由于水泥中的铝酸三钙含量过大，或是胶凝材料的温度过高所致。也可能是由于外加剂中的缓凝成分较少所致。
     （2）混凝土拌合物出机时的和易性较差，这是由于粉煤灰过粗，或是砂子过粗，砂率较小，胶凝材料较少，也可能是外加剂中的增黏成分较少所致。
     （3）混凝土拌合物出机后严重离析，这主要是外加剂的掺量过大，减水率过高所致。
     （4）混凝土的标养强度偏低，这主要是原材料的质量较差，或是外加剂的减水率较低，混凝土的生产用水量较大所致。也可能是标养室的温度偏低所造成。
     （5）混凝土早期裂缝（在现场养护条件较好的情况下），这主要是胶凝材料用量过大，超过500kg/m3；或是水泥中的混合材的质量较差，如煤矸石、炉渣等；使用聚羧酸系列以外的外加剂也会增加混凝土的收缩。生产用水量过大也是造成混凝土早期开裂的一个因素。