一 品种
 
工程中可采用由减水组分，引气组分、缓凝组分、保水组分和粘度调节组分等复合而成的泵送剂。
 
二 适用范围
 
1.泵送剂宜用于以泵送施工的混凝土。非泵送施工的混凝土使用泵送剂时，应通过试验验证其适用性。
 
2.泵送剂可用于工业与民用建筑结构工程混凝土，桥梁混凝土，水下灌注桩混凝土，大坝混凝土，隧道混凝土，道路混凝土，清水混凝土等。
 
3.泵送剂可用于泵送施工工艺，滑膜施工工艺，免振自密实工艺，顶升施工工艺，高抛施工工艺等。
 
4.含有木质素磺酸盐和/或糖类物质的泵送剂，不宜应用于以天然硬石膏、氟石膏和其他工业副产品石膏作为调凝剂的水泥所配制的混凝土。
 
5.泵送剂应用于日平均气温5℃以上施工的环境。
 
6.泵送剂不宜用于蒸汽养护混凝土和蒸压养护的预制混凝土。
  
三 技术要求 
1.工程中宜按照下表的规定选择泵送剂的减水率。
泵送剂减水率的选择
序号 混凝土强度等级 泵送剂减水率（%）
1 C30及C30以下 12～20
2 C35～C55 16～28
3 C60及C60以上 ≥25

2.自密实混凝土所采用的泵送剂，其减水率不宜小于20%。
2.自密实混凝土所采用的泵送剂，其减水率不宜小于20%。
 
1.工程中可按照下表的规定，根据混凝土泵送浇筑前的运输时间和等候时间选择泵送剂的坍落度1h经时变化值。
 
泵送剂的坍落度1h经时变化值选择 
序号 运输和等侯时间（min） 坍落度1h经时变化值（mm）
1 ＜60 ≤80
2 60～120 ≤40
3 ＞150 ≤20
四 进场检验
1.每一验收批取样量不少于0.2t胶凝材料所需的外加剂量。每一验收批取样应充分混匀，分为两等份；其中一份按2规定的项目进行检验，每批次检验不得少于1次；另一份密封保存，以备后续有疑问时，进行对比检验，或提交国家指定的检验机关进行复验和仲裁。
2.泵送剂进场检验项目应包括pH值、密度（或细度）、含水率（粉状）、固含量（液体）、减水剂、坍落度1h经时变化值。合格后方可入库、使用。
五 施工
1.泵送剂产品应按照厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施，不得混合使用。 
2.泵送剂产品使用前，应与所选择的水泥和掺合料进行相容性试验。
3.泵送剂的品种、掺量应根据工程实际使用的水泥、掺合料、骨料情况，以及环境温度、泵送高度、泵送距离、运输距离等，经试验后确定并适当调整。
4.液体泵送剂宜与拌合水预混；粉状泵送剂应与胶凝材料一起加入搅拌机中，并应延长混凝土搅拌时间30s.
5.有泵送要求的混凝土的砂、石应符合下列要求：
（1）粗骨料最大粒径不宜超过40mm；泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm； 
（2）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于混凝土输送管内径的1/3；卵石不宜大于混凝土输送管径的2/5；
（3）粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；
（4）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不宜小于15%，且不大于30%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5%。
6.掺泵送剂的泵送混凝土配合比设计应除符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》规定，还应符合下列规定：
（1）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 
（2）泵送混凝土的砂率宜为35%～45%。
（3）泵送混凝土的水胶比不宜大于0.6；
（4）泵送混凝土含气量不宜超过5%，若超过，必须加测强度； 
（5）泵送混凝土坍落度不宜小于100mm。
7.混凝土坍落度损失过大时，可采用二次添加。二次添加的泵送剂应与混凝土中所用泵送剂相同。添加后必须快速运转，确保搅拌均匀，测定坍落度符合要求后方可使用。后添加的量应通过试验确定。