近三十年来，我们经历了人类历史上空前的混凝土工程建设，并且还会持续较长时间。

        作为混凝土原材料的砂子，是大自然在长期进程中形成的、越用越少的天然资源。虽然我们已经习惯于应用河砂，但这必将很快成为历史，机制砂的应用很快就会到来。而现在，正处在一个青黄不接的阶段，砂子品种杂、指标不尽合理且波动大，影响了混凝土的质量。

        砂子质量波动，主要是颗粒形状与级配不合理导致的比表面积、孔隙率、流变性的变化。混凝土中的水，一是用于胶材水化产生强度、二是对固体材料表面润湿并填充其空隙使之产生流变方便施工。水在混凝土中的存在方式有三种：结合水、吸附水、自由水。自由水受体系的电性吸附力小，若混凝土拌合物的密实度差则空隙通道粘滞阻力小而使自由水容易泌出。通常的解决办法，一是增加细砂用量、二是增加掺合料用量。现在的问题就是细砂紧缺、需水量少的粉煤灰同样紧缺。

        离析，不仅影响施工、更影响了混凝土的匀质性。混凝土的离析，是浆骨分离导致的。浆骨分离，一是漏浆就如同泌水是因为骨料的孔隙率太大，二是因为浆骨之间不黏连导致浆体泌出。

        泌浆现象通常是因为聚羧酸盐系外加剂过掺造成的。聚羧酸盐系外加剂是一个系列，不同的分子结构性能差距会很大，也包括减水率差距很大，可能在20%—35%之间波动。我们在配合比设计时，希望随着外加剂掺量的提高减水率线性增大，但忽略了其饱和掺量。一旦超过饱和掺量，混凝土拌合物中的部分水会被排出浆体，浆体与骨料分离，浆体本身又板结黏底造成泌浆现象。

所以，如何把适当的自由水留在浆体以及拌合物体系中，是克服现阶段砂子质量以及聚羧酸盐系外加剂质量对混凝土匀质性影响的重要因素。

为此，我们针对混凝土拌和生产、以及拌合物运输过程中出现的泌水、离析问题，进行了一些探索，取得了初步成效。在不影响混凝土生产、强度、凝结时间前提下，做一些改善和应急性处理。

混凝土抗离析调节剂

1、 应用范围：过量水、外加剂导致的离析浇筑后混凝土表面出现浮浆

将正常混凝土的坍落度调小

2、 使用方法：导入罐车内搅拌2-3分钟 倒到离析表面震动或搅动

3、 建议掺量：20-50克/立方米

4、备    注：绿色环保、不影响混凝土强度