我们知道机器设备在操作中都有注意事项，掌握某种机器设备注意事项后，操作更得心应手。泵车在使用过程中注意事项我们归纳为十一点，把握好这十一点就能更好的使用泵车，让泵车变得操作简单，也不会因为不正当操作损坏等。 

        1.泵车启动后在泵送混凝土前，先用润管剂将管道润滑，50米以下泵管，准备30--50公斤的水，再将1包润管剂倒入水中搅拌均匀后倒入料斗内，然后打开正泵，使润管剂进入管道，再将混凝土缓慢倒入料斗，当管长50--100米时，加水80--100公斤，2包润管剂，当管长100米以上，加水150--200公斤，3包润管剂

        2.泵送混凝土坍落度的数值不能太大，一般范围控制在15％以左右。

         3.泵送混凝土正常开始后，应连续进行，中途不能间断，如果混凝土短暂供应不上的时候，可以减慢泵送速度来维持其连续性。泵送短暂中断时，可将料斗里的混凝土每隔5分钟搅拌叶片转4～5次，开动混凝土泵正-反行程4～5次，从而防止混凝土离析，初凝和堵塞现象的发生。泵车料斗内的混凝土料面应一直保持在搅拌轴的上面，不然可能会造成吸空，外喷现象的发生。泵送间隔时间30分钟以上，这时必须把泵车管道中的混凝土清理后，用水冲洗干净。

       4.在泵送过程中，如果出现油压表指示压力升高和输送管路振动现象，这种情况通常是输送管道堵塞的前兆，我们可用小木锤敲打锥形管、弯管等容易产生堵塞的地方。如还是不能解决堵管的现象，应及时拆开泵管，将泵管内的混凝土清理干净。

       5.持续泵送混凝土2小时以上，更换洗槽坚的脏水检查一下混凝土泵活塞的行程有没有变化。如果有变化应马上进行调整。

       6.在泵送混凝土过程中，料斗中的料面应当一直保持搅拌轴的上面，以防吸空现象。

       7.当混凝土坍落度过低的时候，严禁在料斗内直接加水搅拌。应该使用搅拌车加水泥砂浆，搅拌均匀后倒入泵车料斗内。

       8.严禁将泵车料杆做起重机吊臂使用吊挂任何重物。

       9.泵送快要结束时，应将混凝土缸的行程调小，减慢泵送速度，这样可以减小残留在缸内的混凝土量。

       10.停机以后，当泵送混凝土工作完成以后，把残留泵车管道和中的混凝土清理和冲洗干净。

       11.在冬季施工以后应将泵车上所有的水排净，防止温度太低冻裂机件。