第一步：清水冲涮管道

        由于地泵管道常期固定在施工现场，管道内可能会出现杂物，建议先泵送一遍清水冲涮管道内的杂物，冲涮完管道后，管道内尽可能不要留有多余的清水，以免稀释润管溶液，达不到最佳的润管效果。

第二步：检查管道是否完好

        清水冲涮完管道后尽可能人工检查泵管连接处是否有漏水情况，如果有漏水情况，需要维修或者更换部件。如果漏水严重的话，在泵送混凝土时会漏浆造成堵管，希望能把堵管问题消灭在萌芽状态

第三步：调配润管剂

        在混凝土到达施工现场前十分钟开始调配润管剂溶液，可以直接在料斗中调配（如果料斗有漏水情况无法修复需准备其它容器），根据泵管的长度按照下表准备清水和润管剂。准备好清水后，撕开包装袋缓慢将润管剂粉末倒入水中，切记不能快速将润管剂粉末倒入水中，这样会造成溶解不充分。在添加润管剂粉末的时候，同时用棍子进行搅拌或者开反泵，直至润管溶液形成粘稠状态，当润管剂溶液形成粘稠状态时润管剂溶液已调配好。

第四步：泵送润管剂实现润管

        当混凝土到达施工现场后，先开正泵，泵送润管溶液，当润管溶液快泵完时，混凝土沿料斗内壁缓慢放料持续泵送。泵管出口最先排出的润管溶液需排在模板外，不能直接浇筑到混凝土结构中，用肉眼观察润管剂溶液已排完后就可以正常浇筑了。由于润管溶液比较湿滑，在施工的过程中千万不能去踩踏，以免发生意外，72小时后润管溶液会自然自然蒸发。

 混凝土泵送小技巧

        控制第一车混凝土的泵送速度尤为关键，刚开始管道阻力较大，操作人员不能一味地图快，欲速则不达。此时应匀速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管的机率降到最低。