阻锈剂随其种类和阻锈效果要求而掺量各异,工程应用中一般通过生产厂家的推荐掺量和现场试验综合确定。本文给出了R I 型阻锈剂和浓度为30%的亚硝酸钙阻锈剂的掺量范围, 便于为没有使用过阻锈剂的工程技术人员提供参考数值。

　　R I 型阻锈剂的用量取决于设计寿命内腐蚀介质进入水泥混凝土中的量, 在氯盐为主的情况下, 从研究试验结果来看, R I／C l- ≥018, 已有显著阻锈效果, R I／C l- ≥110, 可保持钢筋长期不锈蚀。为更安全、更可靠计, 用R I／C l- ≥112; 水剂型则应R I／C l-≥310; 在设计基准期内进入水泥混凝土中的氯盐量不明确时, 可按表4 选定阻锈剂掺量。应注意: R I- 1N型阻锈剂含N a+ 、K+ , 有(或夹杂) 碱骨料时慎用。浓度30% 的亚硝酸钙阻锈剂溶液的推荐掺量可按表5 选取。

技术控制指标

    　对水泥混凝土质量的技术要求

  　  掺阻锈剂的水泥混凝土一般要求抗渗等级不应低于S 8; 28 d 收缩应变不宜大于1×10- 4; 对处于南方海水中桥梁浪溅区的构件, 由于南方气温较高, 持续时间长, 钢筋锈蚀更快、更严重, 要求氯离子在这些构件水泥混凝土中的渗透性不应大于2 000 C。

　　国内外研究和工程实践都表明, 同时掺加阻锈剂和具有活性的超细矿物掺合料, 如粉煤灰、硅灰、磨细矿渣等, 防锈效果更加明显, 原因是除阻锈剂具有一定的阻锈效果以外, 具有活性的矿物掺合料有利于提高混凝土密实性, 可以增强混凝土结构抵御外界腐蚀介质侵蚀的能力。掺合料的掺加方法和适宜掺量参考表6 的规定。其中, 掺粉煤灰对减小变形和提高抗裂效果最好, 而掺硅灰和磨细矿渣均可增大干缩, 硅灰还增大自身体积收缩, 应注意在施工中加强养护。

　　海水环境中的预应力混凝土、钢筋混凝土抗冻标号、最大水灰比、最小水泥用量和最低强度等级等

　　都是影响结构防腐蚀耐久性的重要因素, 应进行严格控制, 满足表7 的要求。

　　混凝土拌和物中掺加阻锈剂以后会对混凝土的性能有所影响。

   　 掺阻锈剂的水泥混凝土抗氯离子渗透性这一指标最为重要, 它影响到氯离子在水泥混凝土中的迁移速度, 进而在很大程度上影响钢筋开始锈蚀的时间和速率。抗压强度的降低值与不掺阻锈剂的基准样对比, 允许降低10% , 但是这部分降低值必须通过同时使用高效减水剂降低用水量进行补充; 单独采用阻锈剂时, 水泥混凝土抗压强度必须应有足够的富裕量, 硬化后必须满足表7 的规定。掺阻锈剂的水泥混凝土的凝结时间可通过掺用缓凝剂或促凝剂来调整。

对水泥混凝土结构构造的技术要求

　　海水环境中的预应力混凝土、钢筋混凝土的最小保护层厚度是保障结构防腐蚀耐久性的重要指标,。

       其他技术要求

　　掺阻锈剂混凝土的施工缝不应设在浪溅区、水位变动区; 水泥混凝土浇筑应连续, 并保证均匀性和密实性, 不得出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象; 水泥混凝土养护一般应使用淡水, 预应力结构不得使用海水养护, 缺乏淡水时, 应包裹塑料薄膜或喷涂养生剂, 潮湿养护时间不应少于21 d; 露筋是结构为氯离子提供的进入通道, 会加速锈蚀, 因此, 处在腐蚀环境中水泥混凝土结构的模板应采用外部固定或悬模架设方式, 不得从结构中引出钢筋架设固定,拆模后, 结构表面不得裸露螺栓、钢筋、拉杆、铁钉和预埋件等。