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混凝土离析是指泵送剂掺量或用水量超过了其胶凝材料的饱和点，而导致胶凝材料颗粒之间的阻力减小，位移加快的现象。混凝土离析的现象是：当混凝土用水量超时拌合物堆成一堆时，拌合物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂浆；当混凝土外加剂超掺时，砂石下沉紧贴底板，用铁锨很难铲动…
混凝土生产时，C40以下强度等级搅拌时间不宜少于35s，C40及其以上强度等级不宜少于1min，若有特殊要求，掺入纤维的，需延长搅拌时间，直至搅拌均匀。 采用搅拌车运输时，要观察磨损搅拌叶片情况，确保匀质性满足要求。运输过程中保持3～6r/min,卸料之前保持搅拌车快转1～2min，搅拌均匀后，方可卸料…
配合比设计应根据要求，确立胶水比、砂率、活性掺合料、外加剂掺量等。胶水比直接关系到强度、拌合物和易性，胶水比大，强度普遍较高，和易性好；反之，强度低，和易性差，对改善泌水、离析不利。配比中砂率根据砂石级配情况，进行合理设计和调整，5～31.5mm情况下，砂细度模数低于2.4，可以降低砂率；反之…
（1）合理控制水泥细度及级配。业界常有误区认为水泥越细越好，对保水性有利，关键还是要看水泥的颗粒级配是否合理。如果水泥在存放、运输过程中受潮必然会对混凝土泌水和离析不利。故从水泥主材切入点来解决混凝土泌水和离析问题，应由水泥厂家进行细度、颗粒分配、强度、安定性、温度、防潮等品质管控。…
泌水和离析主要是因外加剂“超掺”导致水泥与外加剂的适应性差，这种情况比较普遍。因此最有效的办法就是合理减少其掺量。在保持相同水灰比或水胶比不变的情况下，适当增加用水量，相应增加胶凝材料总量达到解决这种泌水和离析现象，但需合理控制坍落度损失范围，以便施工。 其次是由于水泥自身问题…
从事混凝土行业多年来，泌水和离析现象经常遇到，其与水泥、外加剂的不断变化而产生周期性变化，不是偶然性的，而是存在着本质的联系。由于近年水泥厂节能减排，降低成本，在配料、生产工艺、水泥化学组分和矿物组成、水泥细度和混合材等原有基础上改变而发生。 水泥自身变化必然导致水泥与外加剂适…
产生泌水的同时，拌合物自身也在沉降收缩。其结果会使表面拌合物初凝前含水量不断增加，水灰比增大，导致混凝土表面强度下降，并形成容易剥落的一层“死皮”。泌水过程中，形成孔隙通道，降低了混凝土的强度、抗渗和抗冻性能。在模板的咬合交界面上，会把浆体带走，仅留下砂石，出现骨料外露现象。但混凝土…
混凝土泌水和离析机理 混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，…
